В качестве основных компонентов для производство газобетона применяется вода, цемент, мелкий наполнитель (песок, гипс, и др.) и порообразователь (алюминиевая пудра).
Вода
Для приготовления газобетонной смеси используется водопроводная вода по ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов», в большинстве случаев используется обычная питьевая вода. В случае технической воды, предпочтительней вода из поверхностных источников, несоленая (содержание всех солей не более 5000 мг/литр), мягкой или средней жесткости (рН 4 — 12,5), без содержания нефтепродуктов, жиров и масел. Для технологического процесса необходимо обеспечить подогрев необходимого количества воды до температуры 40-60°С. Потребность в воде составляет от 0,5 до 1,5 м.куб/час в зависимости от производительности линии.
Цемент
Для производства неавтоклавного газобетона предпочтителен портландцемент соответствующий ГОСТ 10178-85 марок М500 Д0 — М400Д20. Так же подходят цементы китайского и турецкого производства с гарантированным и стабильным качеством. Производство газобетона предъявляет требования к портландцементу в отношении щелочности и определяется количеством свободной СаО и Na2О+K2О, которых в 1 литре должно быть не менее 75 мг. Не рекомендуется применять цементы с минеральными добавками (трасов, опоки, трепела, глиежа), а так же гидрофобные, сульфатостойкие и пуццолановые. Цементы разных производителей различаются по химико-минералогическому составу, срокам схватывания, срокам набора прочности, поэтому необходима корректировка технологии производства с применением конкретного цемента. Как правило, необходимое качество газобетона можно получить на любом из рекомендуемых цементов, которые есть в наличии в конкретном регионе.
Наполнители и заполнители
В качестве заполнителя применяется песок соответствующий требованиям ГОСТ 8736-93. Основные требования к песку: модуль крупности не более 1,5 и минимальное содержание илистых и глинистых веществ.
В качестве наполнителей в составе газобетона применяют различные инертные и активные минеральные добавки и промышленные отходы: мука известняковая ГОСТ 26826-86, порошок минеральный ГОСТ Р 52129-2003, мука доломитовая ГОСТ 14050-93, зола-унос с тепловых станций ГОСТ 25818-91, золошлаковые смеси ГОСТ 25592-91, шлаки доменные гранулированные ГОСТ 3476-74.
Общие требования:
• образцы смеси золы (золошлаковой смеси, шлака) с портландцементом должны обеспечивать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячения в воде;
• тонкость помола (содержание частиц d 0,25 мм не менее 85%);
• химический состав, не мешающий процессу газообразования.
Применение указанных наполнителей требует корректировки состава газобетонной смеси, но вместе с тем мелкий наполнитель позволяет экономить цемент что существенно влияет на себестоимость.
Порообразователь
В качестве порообразователя используют алюминиевый порошок ПАП-1 или ПАП-2 ГОСТ 5494-95
В качестве ПАВ (поверхностно-активного вещества) способствующего снижению поверхностного натяжения и лучшему распределению частиц алюминиевой пудры в смеси, обеспечивающего необходимую смачиваемость применяют хозяйственное мыло, сульфонол — порошок ТУ 07510508.135-98 или стиральный порошок.
Химические добавки
Для регулирования процессов газообразования, скорости набора прочности и иных характеристик применяются химические добавки. Конкретный набор добавок и их дозировка определяется при проведении пусконаладочных работ, поскольку существенно зависит от исходного сырья заказчика и его требований к качеству итогового продукта. Основные виды химических добавок: сульфонат — порошок, кальций хлористый технический кальцинированный, сульфат натрия природный (очищенный), сода каустическая.
Для начала прикидываем сырьевые компоненты газобетона на плотность, например Д 600 кг/м3 ( в сухом состоянии), из практики цемента берут — 60(55)% + песок 40(45)%,
На 1 м3 Д 600= 360 кг цемента + 240 кг песка;
В процессе твердения цемента часть воды (10-12% от массы цемента) химически связывается с компонентами цементного клинкера и остается в микрокапилярах получаемых новообразований, а конечная масса высушенного газобетона возрастает на эту величину.
Следовательно, чтобы получить расчетную Д 600 кг/м3 общее количество сухих (цемента и песка) надо уменьшить на величину, равную массе химически связанной воды 10-12% от массы цемента (данные приводятся в литературных источниках), получается как минимум 530-540 кг, затем к этому количеству прибавляем 3-5% на горбушку, потом прикидываем количество воды, для чего принимаем для начала В/Т ~ 0,45…047…0,48…
Количество воды подбирают (желательно прибором Суттарда — расплыв)
Цилиндр ставится посередине на влажное стекло, заполняется смесью, выравнивается с краями, цилиндр поднимается вверх, а диаметр расплывшейся смеси замеряют линейкой в нескольких направлениях, среднее значение характеризует растекаемость (текучесть) смеси.
Должно примерно 350 мм.
Температура смеси для работающих на алюминиевой пудре рекомендована около 40 градусов, т.к. частички Ал.пудры покрыты тонким слоем парафина, а парафин плавится в районе 40 градусов.
Примерный состав газобетона на 1м3 для D 500:
1м3:Цемент- 314кг
Песок- 258 кг(фр 1,3)
Ал. пудра(ПАП-2)- 459гр
Мыло хозяйственное-50гр
Кауст.сода-1570 гр
Сульфат натрия-4834гр
Вода- 257,5 л
Раствор во время выгрузки 42 гр.Суспензию пап-2 приготавливаю 50гр.Порядок загрузки компонентов:вода,каустик,цемент, песок,сульфат,пап(2минуты).