КРАТКО О ТЕХНОЛОГИИ
В производстве используются следующие компоненты:
•Смола полимерная — КФМТ-15 (для юнипора) или ВПС-Г (для пеноизола);
•Пенообразователь — АБСФК (возможно использование других пенообразователей);
•Отвердитель – ортофосфорная кислота;
•Вода.
Сначала приготавливается рабочий раствор для образования пены
(подробно описано в разделе «Порядок работы») и выливается в технологическую емкость «Пена».
Затем ёмкость с раствором подсоединяется с помощью шланга к установке (вход «Пена»), таким же образом
подсоединяется ёмкость со смолой (вход «Смола»).Так же к установке подсоединяется компрессор (вход
«Воздух»).Затем заливается (запенивается) выбранная форма. Для формовки можно применять различные формы,
желательно разборные. Оптимальная высота формы — 500 — 600 мм.
После того, как залили форму, нужно выждать примерно 3-4 часа, а затем можно приступать к резке пеноизола.
Режется он легко тонким тросиком или струной без всякого нагрева.
После того, как нарезали плиты, им нужно высохнуть на стеллажах 1,5-3 суток в зависимости от температуры
окружающей среды.
Требуется вентиляция помещения, так как при производстве и сушке выделяется формальдегид.
После окончания работы в течении 15 минут, необходимо промыть установку и шланги тёплой Водой(40 – 60
градусов С).
ПОРЯДОК РАБОТЫ
Приготовление раствора ( на 2 куб/м пеноизола )
1.Развести 300 — 600 мл ортофосфорной кислоты в 10 л воды.
(Количество отвердителя зависит от того, какой пеноизол Вам нужен. Чем меньше отвердителя, тем пластичнее полученный продукт и тем больше его усадка и растрескивание в процессе твердения.
2.Долить ёмкость тёплой водой до 30 л.
3.Отдельно развести в 5 литрах тёплой воды (60С) 300 — 450 мл пенообразователя АБСФК.
(Количество пенообразователя зависит от жёсткости применяемой воды. Чем жёстче вода, тем больше нужно пенообразователя для получения обильной пены.)
Вылить тонкой струёй, тщательно размешивая, в ёмкость с разведённой кислотой.
Добиться полного растворения. Довести объём до 50 литров.
4. Залить полученный раствор в технологическую ёмкость « Пена ».
НАЧАЛО РАБОТЫ
1.Установить технологические ёмкости со смолой , пеной и водой на подставку,
высотой не менее 800 мм. от уровня пола и соединить их с установкой ГЖУ при помощи гибких шлангов (длиной примерно по 2 — 3 метра каждый).
Через краны соединить ёмкости смолы и пены с водяной ёмкостью в единую систему. (Для промывки.)
2.Открыть кран на ёмкости «Пена» и заполнить самотёком насос, при этом кратковременно открывая кран «Пена» на установке для выхода воздуха. Заполняемость насоса определяется по прозрачному шлангу, идущему от нососа к крану на панели управления. ( Смотри схему установки ).
3.Такие же действия проводятся со смолой.
Как только насосы заполнились, краны на установке закрыть.
4.Включить компрессор и набрать в рессивере давление 3 Атм.
5.Насосы «Смола» и «Пена» включить одновременно и открыть оба крана «Смола» и «Пена».
6.Плотность пенопласта регулируется поджатием крана «Пена» на установке.
Напор подачи пенной массы на выходе из пенообразующего рукава регулируется краном «Воздух», ( смотри на схеме поз. 5 ).
7.В течении 15 минут после окончания работы, установку и подводящие магистрали необходимо промыть тёплой водой 4 0–50С. Промывание производится вместе с подачей воздуха. При промывке напорный рукав направить в специальную ёмкость для сбора промывочной жидкости. Затем снять напорный рукав и прочистить его с помощью длинного прута с шайбой на конце, промыть.
Для промывки достаточно 15-20 л воды.
РЕГУЛИРОВКА ПЛОТНОСТИ ПЕНОИЗОЛА
Для получения пеноизола плотностью 20 — 25 кг/м.куб.:
1 . Кран подачи смолы открыт полностью. Давление на манометре «Смола» 3,8-4,5 Атм. Если давление меньше, значит смола загустела и её необходимо разбавить тёплой водой 40-60С.
2. Кран подачи раствора пенообразователя «Пена» открыт на 1/3, давление на манометре «Пена» 3,6-3,8 Атм. Давление на ресивере компрессора 1,5-1,7 Атм.
Для получения пеноизола плотностью 10-15 кг/м.куб. :
1. Кран подачи смолы открыт полностью.
2. Кран подачи раствора пенообразователя открыт на 2/3;
давление на рессивере компрессора до 1 Атм.
Необходимые навыки появятся быстро, в процессе работы.
Манипулируя тремя кранами получите нужную плотность пеноизола.
Параметры открытия кранов условны и зависят от диаметра дросселя в форсунке
распылителя смолы, производительности насосов и давления воздуха в рессивере.
Реальную технологию Вы отработаете в течении нескольких рабочих циклов.
УТОЧНЯЮЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Длина заливочного шланга 6-8 метров;
Длина шлангов от технологических ёмкостей 2-3 метра;
Внутренние диаметры шлангов:
•Заливочный пенообразующий рукав — Ф 32 мм;
•Пена, вода – Ф 12-14 мм;
•Смола – Ф 25 мм;
ОЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Плиты из плотного пеноизола (25 кг/м.куб.) используются в основном для наружной облицовки зданий, его себестоимость самая высокая.
Для запенивания внутренних полостей строительных конструкций предпочтительно использовать более дешёвый лёгкий пеноизол (8-15 кг/м.куб.).
Прочность его не высока, но в замкнутых объёмах он отлично справляется с возложенными на него функциями тепло-шумо изолятора, а себестоимость его значительно ниже.
Одним из главных преимуществ пеноизола является то, что небольшие габариты и вес установки ГЖУ позволяют эксплуатировать её непосредственно на строительной площадке. Лёгкие запененные перекрытия позволяют снизить нагрузку на стены, уменьшить их толщину (при обязательной наружной облицовке стен плитами пеноизола) и снизить затраты не жертвуя качеством.
Запененная крыша делает мансардное помещение комфортным для проживания
(летом прохладно, а зимой тепло). Пенная масса при полимеризации не увеличивается в объёме, следовательно не нарушает форму запениваемой
конструкции. При запенивании пустот в кровле и поверхности чердачного перекрытия необходимо применять присадку ТЖС, которая снижает усадку и, как следствие, снижает растрескивание массива пеноизола.
ИЛИ очень хорошо увлажнять запениваемые поверхности, что не позволит впитывать влагу из пены и сохранит её объём.
Использование пеноизола (юнипора) при строительстве одно-двух этажных жилых домов , позволяет организовать качественно новый, современный подход к строительству жилья, с применением энергосберегающих технологий.
Смола обычно поставляется в металлических 200 литровых бочках.
Для удобства разбора можно изготовить подставку высотой 500 мм.
Но для того чтобы уложить бочку на подставку нужен грузоподъёмный механизм и захваты. Вес полной бочки 250 кг.
Подставка под бочку смолы 200 л