Технология изготовления карбамидного пенопласта

Полимерная смола (ПС) — однородная суспензия белого или светлокоричнего цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, рН — 7,5-8,5, вязкость 17-25сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком. ПС негорючая водная суспензия, обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200л или цистернами. Хранение при +5 — +25 градусов Ц., срок хранения — 2 месяца.
Пенообразователь (ПО) — вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения — 1 год.
Катализатор отвержения (КО) — жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно храниться в закрытой полиэтиленовой таре(канистрах), срок хранения — более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:
1. Подготовка ГЖУ к работе
2. Приготовление раствора ПЕНА
3. Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 — водой
4. Заливка пеномассы в формы
5. Первичное отвержение пеномассы в форме
6. Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
7. Сушка готовых плит пенопласта
8. Хранение на складе готовой продукции

Подготовка ГЖУ к работе
Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.
Приготовление 4% раствора пенообразователя
На 1 куб.м. расходуется 0,1л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т.е. 48 литрами воды.
4% раствор АБСК(ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.
Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды(70-80 градусов Ц.) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.

1. Развести 600 мл ортофосфорной кислоты в 10 л воды.
2. Долить вёмкость водой до 30 л.
3. Отдельно развести в 5 литрах тёплой воды (60С) 300 мл пенообразователя АБСФК. Вылить тонкой струёй, тща-
тельно размешивая в ёмкость с разведённой кислотой. До-
биться полного растворения.
4. Залить полученный раствор в технологическую ёмкость
« Пена ». Получилось 36 литров раствора.

Приготовление раствора ПЕНА
1. Взять 500мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации
2. Налить в пластмассовую емкость (50л.) 45 литров воды подогретой до 40 градусов Ц.
3. В подогретую воду влить КО и перемешать
4. В приготовленный раствор влить 5л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.
Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб.м. пеноизола плотностью 15кг/м3.
Заливка пеномассы в формы
Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА
РЕГУЛИРОВКА ПЛОТНОСТИ ПЕНОИЗОЛА

Для получения пеноизола плотностью 20 — 25 кг/м.куб.:
1 .Кран подачи смолы открыт полностью. Давление на мано-метре «Смола» 3,8-4,5 Атм. Если давление меньше, необходимо разбавить смолу тёплой водой 40-60С.
2. Кран подачи раствора пенообразователя «Пена» открыт
на 1/3, давление на манометре «Пена» 3,6-3,8 Атм.
Давление на ресивере компрессора 1,5-1,7 Атм.

Для получения пеноизола плотностью 10-15 кг/м.куб. :
1. Кран подачи смолы открыт полностью.
2. Кран подачи раствора пенообразователя открыт на 2/3;
давление на рессивере компрессора до 1 Атм.
Необходимые навыки появятся быстро, в процессе работы. Манипулируя тремя кранами получите нужную плотность
пеноизола.

Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА
Открыть на 2-3мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.
Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА
Открыть на 2-3мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением. Включить кратковременно(3-5сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр «СМОЛА» должен показывать более 0,4МПа(4кгс/см2), манометр «ПЕНА» более 0,3МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.
Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.

ВНИМАНИЕ: следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.

При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.

За 10мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Ц.) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.
Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10мин. Затем в течении 3-5мин промыть магистраль ПЕНА

ОЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Плиты из плотного пеноизола (25 кг/м.куб.) используются в основном для наружной облицовки зданий, его себестоимость
самая высокая.
Для запенивания внутренних полостей строительных конструкций предпочтительно использовать более дешёвый
лёгкий пеноизол (8-15 кг/м.куб.). Прочность его не высока, но
в замкнутых объёмах он отлично справляется с возложен-ными на него функциями тепло-шумо изолятора, а себесто-имость его значительно ниже.
Первичное отвержение пеномассы в форме.
Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов.
Расформовка залитых форм и резка пенопласта.
Резку рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4см и не более 20см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку.
Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.
Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ «Юнипор дробленный».
Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.
На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.

Нормы расходы материалов.
В таблице 2 приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15кг/м3, полученного при равномерном(1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА

Таблица 2

О КОМПОНЕНТАХ

Полимерную смолу КФМТ-15 производят на многих предприятиях в России и странах СНГ.
Список предприятий, предлагающих карбомидо-формальдегидную смолу КФМТ-15:

Россия.
1. Великий Новгород АО «Акрон» (8162) 19-69-59; 19-67-92
2. Волгоград ПО «Химпром» (8442) 45-87-89
3. Губаха, Пермская обл. АО «Метафракс» (34248) 2-13-17
4. Дзержинск «Карбохим» (8313) 59-24-68; 54-18-67
5. Дзержинск (8313) 31-11-04; 31-09-12
6. Иркутск ООО «Утес» (3952) 34-03-68; 34-20-32
7. п.Кадуй, Вологодская обл. ОАО «Севертара» (81742) 2-16-61; 2-14-75
8. Кострома ОАО «Фанплит» (0942) 31-21-45; 31-44-91
9. Красноярск (3912) 64-89-07
10. Москва ООО «Софэкс» (095) 232-11-01
11. Москва (095)171-07-47; (095)171-69-66
12. Нижний Тагил «Уралхимпласт» (3435) 27-27-48
13. Санкт-Петербург ООО » ТД Химпром»
14. Сафоново, Смоленская обл. ПО «Авангард» (08142) 3-25-67
15. Тамбов ОАО «Пигмент» (0752) 71-03-41, 79-50-26
16. Тверь ОАО «Тверьхимволокно» (0822) 33-97-83; 33-84-79
17. Томск «Томский нефтехимический комбинат» (3822) 73-01-77
18. Тюмень «Тюменский завод пластмасс» (3452) 24-58-87; 24-58-90
19. Хабаровск (4212) 64-40-73; 64-40-74
20. Чапаевск, Самарская обл. «Химсинтез» (84639) 2-26-71; 2-48-97
21. Ярославль ОАО «Лакокраска» (0852) 25-26-55; 27-06-12

Беларусь
1. Борисов ОАО «Борисовдрев» (01777) 3-14-54; 6-62-92

Украина
1. Киев (044) 296-44-29
2. Луганск (06452) 3-10-91; 3-50-26
3. Перечин ОАО «Переченский лесокомбинат» (03145) 2-15-59
4. с.Рубежное, Луганская обл. (06453) 7-62-71; 7-51-78
5. Северодонецк «Знамя» (06452) 9-31-28; 9-47-85
6. Северодонецк АОЗТ «Северодонецкое ПО» (06452) 2-39-61; 2-53-25
7. Свалява, Закарпатская обл. АО «Свалява ЛКХ» (03133) 2-25-72; 2-24-80

Далеко не полный список предприятий, предлагающих ортофосфорную кислоту:

1. Волгоград ОАО «Химпром» (8442) 45-85-20, 45-87-32
   2. Воскресенск, Московская обл. (09644) 2-15-54; 2-78-68
   3. Иркутск ООО «Утес» (3952) 34-03-68; 34-20-32
   4. Кемерово ОАО «Химпром» (38422) 22-65-95, 22-19-52
   5. Москва ХТК «Химасс» (095) 973-05-70
   6. Москва (095) 999-47-50; 999-59-92
   7. Москва (095) 911-50-95
   8. Москва НПК «Софекс» (095) 305-58-05; 305-58-30
   9. Москва ООО «Фрамения» (095) 158-49-55
   10. Москва «Синтез» (095) 465-20-35; 465-61-21
   11. Москва «Лаверна» (095) 482-20-01
   12. Москва «Ализарин» (095) 797-80-42; 965-08-91
   13. Москва «Химторг» (095) 409-56-66
   14. Москва ООО «Софэкс» (095) 232-11-01
   15. Нижний Новгород «Химпродукция» (8312) 56-74-29; 56-73-37
   16. Новосибирск ООО «Ивес» (3832) 76-33-81; 76-08-43
   17. Хабаровск «Дальхимстекло» (4212) 34-17-17; 34-74-27

Cписок предприятий, предлагающих пенообразователь:

1. АБСФК — Екатеринбург «Каскад» (3432) 36-66-96, 37-15-59
   2. АБСФК — Иркутск ООО «Утес» (3952) 34-03-68; 34-20-32
   3. Сульфонол — Нижний Новгород «Химпродукция» (8312) 56-74-29; 56-73-37
   4. Сульфонол — Москва «Пента» (095) 730-05-30; 730-05-10
   5. АБСФК — Москва «Синтез» (095) 465-20-35; 465-61-21
   6. Софэксил — Москва ООО «Софэкс» (095) 232-11-01
   7. АБСФК — Омск (3812) 64-60-70, 64-97-25
   8. Сульфонол — Дзержинск ООО «ФЕМ» (8313) 29-73-57; 22-76-61
   9. Сульфонол — Дзержинск ООО «Финист и Ко» (8313) 21-81-26; 21-43-21

Ориентировочная цена смолы КФМТ-15 составляет 10руб за 1кг. Смолу ВПС-Г производят в Орехово-Зуево и Нижнем Тагиле. Отпускная цена смолы ВПС-Г с завода изготовителя на сегодняшний день около 12 руб за 1кг. Цена на пенообразователь 50 руб за 1кг., ортофосфорную кислоту 30руб за 1кг. Возможно использование других смол похожих по хим.составу , но при этом готовая продукция не имеет права называться пеноизолом (юнипором), хотя и будет иметь те же показатели. Для производства 1 куб.м пеноизола плотностью 20 кг/куб.м требуется: