Ленточный гриндер Г11(шлифовально-ленточный станок) Чертежи
Скачать 3D-модель Ленточный гриндер Г11 (Полная деталировка) Формат: sldprt,sldasm,Iges,STP
|
Скачать
чертежи Формат: jpeg |
Скачать чертежи ленточного гриндера Г11 Формат: DWG  |
Чертежи и 3D-модель гриндера ленточного Г05
3D-модель, чертежи и описание работы гриндера ленточного. Ширина ленты — 60 мм.Читать далее
Чертежи и 3D-модель гриндера ленточного Г05
Гриндер — это уникальный инструмент для обработки металла. От простого наждака он отличается скоростью обработки, и возможностью вытачивать плоскости. Такой инструмент не заменим, при работе с ковкой, или заточкой некоторых видов режущих инструментов. Инструмент этот не так и сложен, что бы была необходимость тратить на него много денег, поэтому найдется не мало людей, кто захочет создать гриндер самостоятельно.
Ленточный шлифовальный станок предназначен для сухого шлифования металлических заготовок и изделий из различных сплавов, а также для шлифования иных материалов (древесина, композитные материалы, прессованные панели, пластики и т.д.). Абразивная лента натянута на двух валах (приводном и натяжном). Возможные виды шлифовки металла: снятие заусенцев, устранение дефектов, сошлифовка ржавчины, зачистка поверхности после плазменной или лазерной резки, снятие облоя и зачистка сварных швов. Также шлифовальный аппарат обрабатывает не только любые марки стали и цветные металлы, но и дерево, пластик, искусственный камень, цементные и стружечные плиты,
Электромотор IEC80 B14b 1.1 квт 3000 об/мин
Ширина ленты — 60 мм.
Скачать
[vsw
Скачать упрощенную 3D-модель (для ознакомления)Формат: sldprt,Iges,STP |
Скачать 3D-модель (Полная деталировка)Формат: sldprt,sldasm,Iges,STPНа сайте http://stanok-3d.ru |
Скачать чертежиФормат: jpeg |
Чертежи, 3D-модели и описание станков шлифовальных ( гриндеры)
Ленточный гриндер – это шлифовальный станок, применяемый для обработки металлов, древесины, пластика и других материалов. Он состоит из электрического двигателя, который раскручивает абразивную ленту, натянутую между роликами.
Функции гриндера
Это настольный станок, который может применяться для выполнения обработки некрупных заготовок. С его помощью возможно:
- Выводить кромки ножей.
- Восстанавливать заточку режущего инструмента.
- Снимать слой ржавчины или краски.
- Выравнивать плоские поверхности.
- Шлифовать трубы.
- Убирать заусеницы.
3D-модель и чертежи гриндера 2000х50
Как устроен ленточный гриндер
Станок имеет несложное устройство, поэтому его зачастую делают самостоятельно на базе двигателей от стиральных машинок или другого оборудования.
Конструкция простейшего гриндера включает следующие ключевые детали:
- Электрический двигатель.
- Рамку.
- Ведущий каток.
- Ведомый натяжной ролик.
- Механизм натяжения ленты.
- Рабочую площадку для установки заготовок.
- Обратный упор для предотвращения разрыва ленты от давления при шлифовании.
Самые простые станки имеют только один ведущий и ведомый ролик. Более массивные и дорогие конструкции предусматривают 3 ведомых катка. Чем их больше, тем длиннее закрепляемая лента. Применение короткого абразива приводит к его быстрому стачиванию, поэтому частота замены расходников увеличивается. Использование длинной ленты уменьшает частоту трения ее отдельных участков о заготовку и перегрев приклеенного абразива. Как следствие расходные материалы служат дольше.
При использовании гриндера обрабатываемая заготовка упирается в столик, который прикреплен к рамке станка. У заводских устройств конструкция также предусматривает откидное защитное стекло, предотвращающее вылет искр в лицо оператора. По мере использования ленты она растягивается в результате изнашивания. В связи с этим в станке предусматривается свободный механизм натяжения. Обычно он подтягивает первый ведомый ролик, который идет от ведущего шкива. Все остальные ведомые катки закреплены стационарно на подшипниках.
Существуют также универсальные станки, которые выполняют не только функцию гриндера, но и другого точильного оборудования. Зачастую в продаже можно встретить совмещенные устройства, сочетающие в себе и конструкцию наждака. Применение такого оборудования существенно расширяет возможности при выполнении обработки деталей. Универсальные станки не предусматривают в конструкции возможности отключения отдельных механизмов. В связи с этим при включении осуществляется вращение как ленты, так и наждачного круга.
Замена лент
Чтобы провести замену абразива нужно уделить всего несколько секунд. Для этого достаточно прижать вниз ведомый ролик, который крепится на механизме натяжки. В результате лента обвиснет и ее получится снять. Новый наждачный материал заводится сначала на ведущей каток, потом на ведомые ролики, закрепленные стационарно, после чего набрасывается на регулируемый натяжителем шкив. Пружина механизма подтягивания автоматически сделает достаточное натяжение, чтобы во время работы лента не могла слететь.
Ленты для гриндера продаются в готовом виде склеенные в кольцо, что позволяет их сразу устанавливать на станок. Критерием оценки качества абразива является не только надежность приклеенной на поверхность крошки, но и соединения концов полосы. Если она сделана недостаточно точно и с нахлестом, то во время вращения ленты наблюдается биение мелкой ступеньки. Это мешает добиться высокого качества обработки заготовок. Многие пользователи такими станками покупают большие ленты и склеивают их самостоятельно, применяя для этого различные технологии.
Как рассчитать диаметр приводного ролика.
Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя. Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент. Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости. Формула для расчета скорости ленты: V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000, где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту. Формула для расчета диаметра приводного ролика: D(мм)=(V*19108) / N, где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту. Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 об\мин. D=25*19108\2800=170,6мм Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.
Какой выбрать двигатель для гриндера.
В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотов\мин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны. Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера. Формула расчета мощности двигателя: P(вт)=(D*N)\570, где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту. Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.
Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”